3d打印机使用绝招解决翘边问题、拉丝问题 - 纳金网

3D打印时最头痛的两大问题，第一就是平台不平或轴微微弯曲，这样照成料与地板不容易粘合，第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象。第二打印时如果物件与物件的间隙很近的话，比如1MM-50MM的空隙间，那两个物件连接处有很多丝，很难看，事后需要用刀处理。

这两个问题困扰我很长时间，本人尝试了各种方法，发现最好的两种方法与广大3D打印爱好者分享。

不要直接喷到平台上，要买一块透明的玻璃，喷完之后的效果

第二种方法是，直接买一块磨砂玻璃，要求3MM厚度最好，如果2MM和5MM都因为太薄和太厚受热不均而炸掉，我的大小是260*360.用夹子固定在平台上。最好与平台一样大小。

打印时如果平台带加热功能，建议用磨砂玻璃，温度加热到70度使用，效果非常完美。如果喷嘴与平台间距不均匀，时大时小，那就用最小间距，可以喷嘴与平台贴上没关系，因为是玻璃的，不会坏，也不影响打印粘合等。如果平台不带加热功能，建议用190光油，喷到透明玻璃上，等干后使用。

第二解决物件间的吐丝问题。其中两点需要解决，第一把送料管的距离缩短，如果送料器在边缘，请挪到中间去。

之后再市场上找那种内径为3.3MM的塑料管，一般是液压设备那会卖。之后要处理的尽量短一些。

短的目的是防止了料在软管内弯曲，这样回退料时，会减少延时，瞬间回退。

把塑料管的掐口换成全钢的，增加对塑料管的固定强度，这样瞬间回退时，塑料管不会与这个钢的掐口有相对运动，老式铜的有些会有这种现象，仔细观察会发现，有一点点运动，在回退料时都会有延时，延时超过0.05秒，都会出现当料没完全回退到位打印头就开始移动，这样物件与物件间，就会产生细丝连接。

在市场上找这个东西，叫什么名字忘记了，是什么卡子之类的，全铜的。

截断成小段，要中间那部分，长度要1.1厘米，也要根据自己的喷嘴长度来定，尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。

把这个小件一头磨光为平头，一头磨光为内锥角。平头向内，内锥角向外安装进去。

之后再把喷嘴安装回去就可以了，打印时用速度60 ，回退距离6最好，打印时就连1MM物件

原理是这个小铜件在喷嘴内可灵活上下运动，打印时，当回退时，回退的料会把这个件一同向上拉，这样在小铜件与喷嘴出口处的料也会一同向上拉，所以喷嘴出口没有残余料往下流。因为喷嘴内空间很大原来不加铜件的方式只有料中心回退而周围的料继续向下走所以有吐丝现象。

正在打印，没打印完的沙盘模型，能看出来真的没有后期加工。

现在的打印速度是150.移动速度是250.填充速度是220 本人认为打印速度已经很快了。

一点点拉丝都没有回抽速度80距离7 打印头温度 206平台温度88打印速度70